Sprężarki śrubowe zajmują niemalże większość rynku systemów sprężonego powietrza o mocy powyżej 22 kW i ciśnieniu nominalnym 0,7–1,0 MPa. Przyczyniają się do tego poprawa ich wydajności i niezawodności, a także ograniczenie konieczności konserwacji i obniżenie kosztów początkowych.
Mimo to sprężarka tłokowa dwustronnego działania jest nadal najwydajniejszą sprężarką. Kształt wirnika śruby ogranicza zakres wysokiej sprawności sprężarki śrubowej. Dlatego lepszy profil wirnika, udoskonalone przetwarzanie i innowacyjna konstrukcja to kluczowe czynniki sprężarki śrubowej.
Na przykład, wolnoobrotowa sprężarka śrubowa z napędem bezpośrednim może zapewnić ciśnienie wylotowe 0,7 MPa i objętość powietrza 0,13-0,14 m³, co stanowi 90-95% wydajności sprężarki tłokowej dwustronnego działania. Dla większości użytkowników, z wyjątkiem sytuacji, w których zużycie energii jest szczególnie wysokie, ze względu na wyższą inwestycję początkową (cenę zakupu), bardziej wydajna sprężarka tłokowa dwustronnego działania często nie jest opłacalna ze względu na długi okres zwrotu inwestycji.
Dobrze utrzymana sprężarka śrubowa może działać przez 10 lat lub dłużej. Jednocześnie jej system sterowania z diagnostyką usterek i funkcjami przetwarzania może wskazywać odstęp między wymianami oleju na podstawie temperatury roboczej, co również poprawia niezawodność i żywotność sprężarki.
utrzymywać
Pod względem kosztów konserwacji sprężarki śrubowe mają przewagę nad sprężarkami tłokowymi. Sprężarki tłokowe dwustronnego działania wymagają krótszych okresów konserwacji niż sprężarki śrubowe. Zawór, pierścień tłokowy i inne części eksploatacyjne sprężarki tłokowej wymagają okresowej konserwacji.
Podstawową konserwacją sprężarki śrubowej jest wymiana oleju, filtra oleju i separatora oleju. Czasami wymiana powietrza w wirniku śrubowym i urządzeń inspekcyjnych wiąże się ze znacznymi kosztami, ale zazwyczaj działają one przez 10 lat lub dłużej.
Standardowy zespół sprężarki śrubowej jest wyposażony w sterownik oparty na mikroprocesorze lub układzie elektrycznym. Sterowniki te umożliwiają wirnikowi śrubowemu utrzymanie obciążenia przez 100% czasu. Jedną z głównych funkcji sterownika jest regulacja przepływu powietrza, aby maszyna mogła pracować z najwyższą wydajnością przy pełnym obciążeniu, częściowym obciążeniu i bez obciążenia.
Niektóre sterowniki maszyn śrubowych mają wiele innych przydatnych funkcji kontrolnych, takich jak monitorowanie pracy, ostrzeganie o wyłączeniu i przypominanie o konserwacji.
Jednostka wyposażona w dobrze działającą i konserwowaną sprężarkę tłokową dwustronnego działania jest korzystna dla eksploatacji. Tego rodzaju urządzenia można skoordynować i rozdysponować, a regularne naprawy i konserwacja pozwolą na stworzenie wydajnego systemu sprężonego powietrza.
smarowniczy
Ze względu na warunki smarowania, sprężarki tłokowe można podzielić na dwa typy: smarowane i niesmarowane. W sprężarkach smarowanych olej smarujący jest wprowadzany do cylindra sprężarki w celu zmniejszenia tarcia między cylindrem a pierścieniem tłokowym. W normalnych warunkach dobrze nasmarowany pierścień tłokowy może wytrzymać kilka lat, a zastosowanie zaawansowanych materiałów może wydłużyć żywotność pierścienia tłokowego w sprężarce suchej do ponad 8000 godzin.
Koszt silników tłokowych smarowanych i niesmarowanych jest czynnikiem wartym rozważenia. W niektórych przypadkach wymagane jest bezolejowe sprężone powietrze lub gaz. Początkowa inwestycja w silnik niesmarowany jest o 10-15% wyższa, a różnica między zużyciem energii a wydajnością jest niewielka. Największa różnica dotyczy kosztów konserwacji obu typów silników. Koszt – koszt konserwacji silnika niesmarowanego jest czterokrotnie lub więcej wyższy niż silnika smarowanego.
Nierównomierne rozłożenie sił i większa masa sprężarki tłokowej to główne czynniki wpływające na koszt instalacji. Zazwyczaj sprężarka tłokowa wymaga ciężkiej podstawy i grubego fundamentu. Oczywiście producent sprężarki dostarczy odpowiednie dane potrzebne do zbudowania podstawy.
Mimo że początkowy koszt inwestycji i instalacji sprężarki tłokowej jest wyższy niż sprężarki śrubowej, żywotność sprężarki tłokowej przy dobrej konserwacji może być od 2 do 5 razy dłuższa niż sprężarki śrubowej.
Od dziesięcioleci sprężarka tłokowa stała się niezawodnym i wytrzymałym urządzeniem. Dzięki rozwojowi technologii, przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości powietrza, koszty konserwacji sprężarek tłokowych zostały znacznie obniżone. W urządzeniach o ciśnieniu nominalnym 0,7–1,0 MPa, niezależnie od tego, czy jest to sprężone powietrze, czy inne gazy, sprężarka tłokowa nadal stanowi najlepszy wybór.
Czas publikacji: 03-12-2021