Na żywotność sprężarek stacji tankowania wodoru wpływają różne czynniki. Generalnie rzecz biorąc, ich żywotność wynosi około 10-20 lat, ale konkretna sytuacja może się różnić ze względu na następujące czynniki:
Jeden, typ i konstrukcja sprężarki
1. Sprężarka tłokowa
Ten typ sprężarki spręża wodór poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka wewnątrz cylindra. Jej cechy konstrukcyjne sprawiają, że jest ona złożona konstrukcyjnie i posiada wiele ruchomych części. Zasadniczo, przy odpowiedniej konserwacji, żywotność sprężarek tłokowych może wynosić około 10-15 lat. Na przykład niektóre wczesne zaprojektowane sprężarki tłokowe mogą mieć żywotność prawie 10 lat ze względu na ograniczenia technologiczne i materiałowe. Żywotność nowoczesnych sprężarek tłokowych wykorzystujących zaawansowane materiały i zoptymalizowane konstrukcje może zostać wydłużona do około 15 lat.
2. Sprężarka odśrodkowa
Sprężarki odśrodkowe przyspieszają i sprężają wodór za pomocą szybko obracających się wirników. Mają stosunkowo prostą konstrukcję, z niewielką liczbą ruchomych części i pracują stosunkowo stabilnie w odpowiednich warunkach pracy. Przy normalnym użytkowaniu żywotność sprężarek odśrodkowych może sięgać 15-20 lat. Zwłaszcza w przypadku wysokiej klasy sprężarek odśrodkowych stosowanych w niektórych dużych stacjach tankowania wodoru, przy dobrej konserwacji ich żywotność może być dłuższa.
Dwa, warunki pracy i parametry operacyjne
1. Ciśnienie i temperatura
Ciśnienie robocze i temperatura sprężarek stacji tankowania wodoru mają znaczący wpływ na ich żywotność. Ciśnienie robocze typowej sprężarki stacji tankowania wodoru wynosi 35–90 MPa. Jeśli sprężarka pracuje przez długi czas w pobliżu granicy wysokiego ciśnienia, zwiększa się zużycie i zmęczenie podzespołów, co skraca jej żywotność. Na przykład, gdy ciśnienie robocze jest stale utrzymywane na poziomie około 90 MPa, żywotność sprężarki może zostać skrócona o 2–3 lata w porównaniu do pracy przy ciśnieniu około 60 MPa.
Jeśli chodzi o temperaturę, sprężarka generuje ciepło podczas pracy, a nadmiernie wysokie temperatury mogą wpływać na wydajność podzespołów i wytrzymałość materiałów. W normalnych warunkach temperatura robocza sprężarki powinna być kontrolowana w określonym zakresie, takim jak nieprzekraczający 80-100 ℃. Jeśli temperatura przekracza ten zakres przez dłuższy czas, może to powodować problemy, takie jak starzenie się uszczelnień i zmniejszoną wydajność oleju smarującego, co skróci żywotność sprężarki.
2. Przepływ i natężenie obciążenia
Przepływ wodoru determinuje stan obciążenia sprężarki. Jeśli sprężarka pracuje przez długi czas przy wysokim przepływie i wysokim obciążeniu (np. przekraczającym 80% projektowego obciążenia), kluczowe podzespoły, takie jak silnik, wirnik (w przypadku sprężarek odśrodkowych) lub tłok (w przypadku sprężarek tłokowych) wewnątrz, będą poddawane znacznemu ciśnieniu, co przyspieszy zużycie i starzenie się podzespołów. Z drugiej strony, jeśli obciążenie jest zbyt niskie, sprężarka może pracować niestabilnie, co może mieć niekorzystny wpływ na jej żywotność. Ogólnie rzecz biorąc, bardziej odpowiednie jest kontrolowanie obciążenia sprężarki w zakresie od 60% do 80%, co może wydłużyć jej żywotność, zapewniając jednocześnie wydajność.
Trzy, status konserwacji i utrzymania
1. Codzienna konserwacja
Regularne kontrole, czyszczenie, smarowanie i inne rutynowe prace konserwacyjne sprężarek mają kluczowe znaczenie dla wydłużenia ich żywotności.
Przykładowo regularna wymiana oleju smarującego i uszczelek może skutecznie zapobiegać zużyciu podzespołów i wyciekom. Ogólnie zaleca się wymianę oleju smarującego co 3000–5000 godzin, a wymianę uszczelek co 1–2 lata, w zależności od stopnia ich zużycia.
Czyszczenie wlotu i wylotu sprężarki, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do wnętrza, stanowi również istotną część codziennej konserwacji.
Jeżeli filtr wlotowy powietrza nie będzie czyszczony w odpowiednim czasie, do sprężarki może przedostać się kurz i zanieczyszczenia, co spowoduje szybsze zużycie podzespołów i skrócenie żywotności sprężarki o 1–2 lata.
2. Regularna konserwacja i wymiana podzespołów
Regularna, kompleksowa konserwacja sprężarki jest kluczem do zapewnienia jej długotrwałej, stabilnej pracy. Zazwyczaj sprężarka powinna być poddawana średniej naprawie co 2-3 lata, aby sprawdzić i naprawić kluczowe podzespoły pod kątem zużycia, korozji i innych problemów. Należy przeprowadzać generalny remont co 5-10 lat, aby wymienić mocno zużyte podzespoły, takie jak wirniki, tłoki, korpusy cylindrów itp. Dzięki terminowej konserwacji i wymianie podzespołów żywotność sprężarki może zostać wydłużona o 3-5 lat lub nawet więcej.
3. Monitorowanie operacji i obsługa błędów
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów monitorowania w celu monitorowania parametrów pracy sprężarki w czasie rzeczywistym, takich jak ciśnienie, temperatura, natężenie przepływu, drgania itp., potencjalne problemy można wykryć w odpowiednim czasie i podjąć odpowiednie środki. Na przykład, gdy wykryte zostaną nieprawidłowe drgania sprężarki, może to być spowodowane problemami, takimi jak niewyważenie wirnika lub zużycie łożysk. Terminowa konserwacja może zapobiec dalszemu rozprzestrzenianiu się usterki, wydłużając tym samym żywotność sprężarki.
Czas publikacji: 29-11-2024