Eksploatacja i konserwacja sprężarki membranowej

Sprężarki membranowe są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, testach badań naukowych, przemyśle spożywczym, elektronicznym i obronnym. Użytkownicy powinni być biegli w obsłudze i codziennej konserwacji sprężarki membranowej.
Jeden. Działanie sprężarki membranowej
Uruchom maszynę:
1. Sprawdź poziom oleju i ciśnienie wlotowe, a także ręcznie zmieniaj biegi raz na tydzień;

2. Otwórz zawór wlotowy, zawór wydechowy i zawory wody chłodzącej;

3. Uruchom silnik i zakręć zawór oleju;

4.Sprawdź, czy maszyny działają prawidłowo, czy ciśnienie wylotowe oleju i spalin spełnia wymagania

Wyłącz maszynę:

1. Wyłącz silnik;

2. Wyłącz zawory wydechowe i zawory wody chłodzącej;

3.Otwórz uchwyt zaworu oleju.
Regulacja ciśnienia oleju: Ciśnienie wylotowe oleju sprężarki powinno być większe niż około 15% ciśnienia wydechowego. Jeśli ciśnienie oleju jest zbyt niskie lub zbyt wysokie, wpłynie to na ciśnienie wydechowe, wydajność pracy i żywotność maszyny. Należy wyregulować ciśnienie oleju. Szczegóły są następujące: Odkręć nakrętkę blokującą olej na końcu zaworu, a śruba regulacyjna jest obracana zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a ciśnienie oleju wzrasta; w przeciwnym razie ciśnienie oleju spada.

Uwaga: Podczas regulacji ciśnienia oleju należy włączyć każdą śrubę regulacyjną, a uchwyt do przechowywania oleju należy włączyć, a następnie zamknąć. W tym momencie ciśnienie oleju wyświetlane przez manometr jest dokładniejsze. Powtarzaj tę czynność, aż ciśnienie oleju spełni wymagania.

Wymiana membrany: Gdy membrana pęknie, uruchamia się urządzenie alarmowe, sprężarka zatrzymuje się automatycznie i wyświetla się światło dźwiękowe. W tym momencie należy sprawdzić i wymienić membranę. Podczas wymiany membrany wyczyść komorę powietrzną i wyczyść powietrze sprężonym powietrzem, a także nie dopuszczaj żadnych ziarnistych ciał obcych, w przeciwnym razie wpłynie to na żywotność membrany. Podczas instalowania membrany kolejność membrany powinna być prawidłowo zmontowana, w przeciwnym razie wpłynie to na normalne użytkowanie sprężarki.

Uwaga: Po wymianie membrany wyjmij rurę alarmową sprężonym powietrzem i wyczyść ją, a następnie zamontuj po 24 godzinach normalnego rozruchu. Przedmuchaj ponownie po tygodniu. W ten sposób zjawisko alarmu błędu może zostać w znacznym stopniu wyeliminowane. Jeśli alarm wystąpi w krótkim czasie po wymianie membrany, należy rozważyć, czy jest to błędny alarm. Powtórz powyższe czynności i zwróć uwagę, czy złącze alarmowe ma dużą ilość oleju lub gazu, aby ustalić, czy alarm jest błędny.
Dwa.Sprawdzenie i wykluczenie awarii sprężarki

Awaria rurociągu naftowego:

(1) Ciśnienie oleju jest zbyt niskie lub nie ma ciśnienia oleju, ale ciśnienie spalin jest prawidłowe

1. Manometr jest uszkodzony lub urządzenie tłumiące jest zablokowane i nie można normalnie wyświetlić ciśnienia;

2. Zawór paliwa nie jest ściśle zamknięty: Dokręć uchwyt zbiornika oleju i sprawdź, czy olej wydostaje się przez rurę powrotną oleju. Jeśli występuje wyciek oleju, wymień zawór oleju;

3. Sprawdź i wyczyść zawór jednokierunkowy znajdujący się pod zaworem zbiornika oleju.

Uwaga: Czyszcząc zawór jednokierunkowy, należy zwrócić uwagę na kolejność montażu oraz kierunek stalowych kulek, tłoków, sprężyny i gniazd sprężyn.

(2) Nadmierne ciśnienie oleju lub brak ciśnienia oleju i brak ciśnienia powietrza

1. Sprawdź, czy poziom oleju nie jest zbyt niski;

2. Sprawdź pompę oleju kompensacyjnego.

1) Zdejmij pokrywę łożyska i sprawdź, czy pręt korka jest zablokowany w położeniu osłonowym.

2) Zdejmij złącze przewodu olejowego i sprawdź stan wypływu oleju z pompy oleju kompensacyjnego po włączeniu zasilania. W normalnych okolicznościach powinno być wystarczająco dużo oleju i pewne ciśnienie. Jeśli olej nie jest wypuszczany lub nie ma naprężeń, konieczne jest sprawdzenie i wyczyszczenie pompy oleju i zaworu wypływu oleju. Jeśli po zakończeniu kontroli nadal nie ma zmian, tłok i tłok należy uznać za poważnie zużyte i należy je wymienić na czas.

3) Po potwierdzeniu, że pompa oleju kompensacyjnego działa prawidłowo, należy sprawdzić i wyczyścić zbiornik oleju w zaworze olejowym.

4) Rdzeń zaworu regulującego ciśnienie oraz gniazdo zaworu są mocno zużyte lub zablokowane przez ciała obce: wymień lub wyczyść rdzeń zaworu i gniazdo zaworu.

5) Sprawdź stopień zużycia pierścienia tłokowego i tulei cylindra i wymień je w odpowiednim czasie.

Codzienna konserwacja sprężarki membranowej

Wlot powietrza sprężarki powinien być wyposażony w filtry o wielkości co najmniej 50 oczek, a zawór powietrza czyszczącego powinien być regularnie sprawdzany; w nowej maszynie należy wymienić olej hydrauliczny po dwóch miesiącach użytkowania oraz wyczyścić zbiornik paliwa i korpus cylindra; czy należy je poluzować; utrzymuj sprzęt w czystości i pięknie.

Krótko mówiąc, jako stosunkowo precyzyjny sprzęt mechaniczny, oprócz znajomości jego normalnej obsługi, konserwacji i utrzymania, jest on również dobrze znany ze swoich specjalnych funkcji i funkcji zapobiegania rzadkim i toksycznym wyciekom gazu. Powodują wypadki związane z bezpieczeństwem produkcji i wypadki związane z bezpieczeństwem osobistym.