Abstrakcyjny:Jednym z elementów sprężarki membranowej jest metalowa membrana, która wpływa na to, czy sprężarka może pracować przez długi czas, i jest związana z żywotnością maszyny membranowej. W tym artykule zbadano główne czynniki awarii membrany w sprężarkach membranowych i jak wydłużyć żywotność metalowej membrany sprężarki membranowej, badając warunki pracy urządzenia pętli testowej sprężarki odzysku, materiał metalowej membrany i układ oleju hydraulicznego sprężarki.
Słowa kluczowe: sprężarka membranowa; membrana metalowa; analiza przyczyn; środki zaradcze
Membrana sprężarki membranowej przeznaczona jest głównie do pracy z gazem, a jej zadaniem jest przesył i sprężanie gazu.
Membrana jest najczęściej używanym elementem w działaniu sprężarki. Wymagania dotyczące membranytworzywosą bardzo surowe.Musi mieć dobrą elastyczność i odporność na zmęczenie, aby wydłużyć żywotność. Pęknięcie membrany następuje głównie z powodu niewłaściwego doboru membrany i niewłaściwej technologii działania podczas pracy.
Sprężarka membranowa zakładu chemicznego ma bardziej rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa. Oprócz spełniania funkcji wymaganych w życiu codziennym, wybrany mięsień przepony musi być również w pełni rozważony pod kątem bezpieczeństwa. Rolą modułu metalowo-kadmowego jest odizolowanie gazu procesowego od oleju hydraulicznego i oleju smarowego oraz zapewnienie czystości sprężonego gazu.
1. Analiza uszkodzenia membrany sprężarki
Kompresor z metalową membraną jest kompresorem z membraną tłokową. Podczas normalnej pracy kompresora ciecz w cylindrze będzie napędzana przez membranę. Istnieją trzy rodzaje awarii membrany wewnątrz kompresora membranowego.
①Gdy ciśnienie głowicy membrany jest zbyt wysokie, nastąpi osiągnięcie stanu wyłączenia, czyli wysokiej wartości blokady; w razie awarii ciśnienie na wylocie sprężarki osiągnie ciśnienie, które może wytrzymać wysoka wartość blokady, a blokada zostanie zatrzymana.
②Ciśnienie na wylocie sprężarki jest niższe od ustawionej wartości ciśnienia, a reakcja zostaje przerwana, ponieważ inicjator nie jest wystarczająco wstrzykiwany. Gdy ciśnienie sprężarki spada, w tym samym czasie położenie zaworu regulującego ciśnienie na wylocie będzie stopniowo wzrastać. Położenie zaworu straci swoją regulacyjną wydajność i osiągnie100%. Gdy ciśnienie wylotowe jest niższe od określonego ciśnienia MPa, reakcja będzie zakłócona, a nawet nastąpi zakończenie.
③Gdy membrana pracuje w trybie łańcuchowym, spowoduje to wyłączenie łańcucha. Ponieważ sprężarka jest zainstalowana i używana, działała normalnie. Ponieważ wybrana sprężarka odzysku jest zestawem urządzeń eksperymentalnych, istnieje wiele stanów uruchamiania i wyłączania sprężarki, a warunki pracy membrany są również bardziej skomplikowane, gdy przeprowadzany jest eksperyment. W przypadku długotrwałej pracy można stwierdzić, że żywotność metalowej membrany jest tylko mniejsza niż połowa żywotności przy normalnej pracy. W szczególności żywotność membrany sprężającej drugiego stopnia sprężarki jest wyjątkowo krótka; membrana po stronie olejowej sprężarki jest bardziej uszkodzona zimą. Membrana sprężarki jest często uszkodzona i ostatecznie powoduje częste wyłączanie i kontrolę podczas testu, co powoduje wiele niedogodności.
1. Pojawia się membrana sprężarki, a jej przedwczesne uszkodzenie ma następujące aspekty.
1.1 Temperatura oleju sprężarki jest zbyt niska
Gdy temperatura jest niższa od temperatury zamarzania zimą, lepkość oleju hydraulicznego jest wyższa niż podczas normalnej pracy. Urządzenie rurki pętli pilotażowej tej sprężarki jest urządzeniem probówkowym, a to urządzenie jest często używane podczas uruchamiania i wyłączania, a częstotliwość uruchamiania i wyłączania sprężarki jest również stosunkowo wysoka. Ta sprężarka nie ma systemu podgrzewania temperatury oleju. Gdy prasa hydrauliczna jest uruchamiana po raz pierwszy, temperatura ciśnienia oleju jest zbyt niska, a lepkość jest zbyt wysoka z przyczyn klimatycznych, co powoduje, że ciśnienie oleju hydraulicznego jest zbyt niskie, a układ oleju hydraulicznego nie jest dobry. Zostało ustalone. Podczas pracy sprężony gaz w sprężarce spowoduje, że membrana będzie blisko płyty otworowej w każdym ogniwie roboczym, a ciśnienie gazu spowoduje ciągłe uderzanie membrany, co spowoduje częściowe odkształcenie otworu prowadzącego olej, membrana pęknie przed osiągnięciem określonego okresu użytkowania.
1.2 Stan roboczy sprężarki
Zgodnie z teorią ciśnienia parcjalnego gazu, łatwo jest skroplić go pod stałą temperaturą i ciśnieniem roboczym, co powoduje skroplenie pierwotnego gazu wewnątrz sprężarki, a metalowa membrana zostanie uderzona przez fazę ciekłą, co spowoduje przedwczesne pojawienie się membrany. Uszkodzenie.
1.3 Materiał membrany sprężarki
Materiał użyty do membrany sprężarki to materiał specjalnie obrobiony i mający dobre właściwości mechaniczne. Wadą tego jest słabsza odporność na korozję. Jednak podczas produkcji rury pierścienia pilotowego będzie niewielka ilość medium korozyjnego, które nie uległo reakcjom chemicznym i dostanie się do układu odzysku bez specjalnie ukształtowanej obróbki. Membrana sprężarki staje w obliczu tego problemu. W tym czasie, przy wyborze materiału membrany, grubość wynosiła tylko0,3 mm, więc siła będzie stosunkowo słaba.
2. Środki wydłużające żywotność membrany sprężarki
Żywotność membrany sprężarki membranowej jest bardzo ważna. Gdy wydajność sprężarki spełnia normę, niezawodność sprężarki ocenia się na podstawie żywotności metalowej membrany. Czynniki, które mogą wpływać na żywotność membrany, obejmują następujące aspekty, takie jak charakter sprężonego gazu, stabilność oleju hydraulicznego i materiał membrany. Przeanalizowano przyczynę przedwczesnego pęknięcia maszyny z membraną sprężającą i opracowano plan ulepszeń.
2.1 Zwiększenie ogrzewania elektrycznego oleju hydraulicznego
Zbiornik oleju sprężarki potrzebuje energii elektrycznej do generowania ciepła i konieczne jest określenie, czy należy używać ogrzewania olejowego w zależności od temperatury otoczenia. Zimą, gdy temperatura osiąga punkt zamarzania i jestniższy niż 18 stopniCelsjusza, olej hydrauliczny powinien być automatycznie podgrzewany elektrycznie. Gdy temperatura wynosipowyżej 60 stopni, elektryczny przełącznik ogrzewania powinien być automatycznie wyłączany, a temperatura zewnętrzna powinna być cały czas utrzymywana w zgodzie z ogrzewaniem. Standard zapobiegający uszkodzeniom membrany spowodowanym przez niskie ciśnienie oleju i temperaturę
2.2 Optymalizacja warunków procesu
Rura pętli pilotażowej powinna być odpowiednio zoptymalizowana i ulepszona zgodnie z warunkami pracy sprężarki. W celu zapewnienia stabilnej pracy kolejnego systemu, temperatura wylotowa sprężarki musi zostać zwiększona, a ciśnienie wylotowe sprężarki musi zostać odpowiednio obniżone. Zapobiegaj wpływowi fazy ciekłej spowodowanemu przez skraplanie n-heksanu i wydłuż żywotność metalowej membrany.
2.3 Reformowanie membrany metalowej
Aby ponownie wybrać materiał metalowej membrany, konieczne jest wybranie materiału o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję. Należy również ulepszyć technologię przetwarzania metalowej membrany.
①Aby zwiększyć wytrzymałość, odporność na korozję i elastyczność materiału, należy poddać go obróbce starzeniowej.
②Po zakończeniu pracy maszyny, w celu jak największego zmniejszenia ciśnienia wewnątrz metalowej membrany, konieczne jest wypolerowanie obu stron membrany.
③Aby wydłużyć żywotność membrany, konieczne jest zastosowanie materiałów antykorozyjnych po obu stronach środkowej części membrany, aby zapobiec ocieraniu się membran o siebie i powodowaniu korozji.
④Grubość membrany zwiększa się, aby zwiększyć jej wytrzymałość, co wydłuża jej żywotność.
Wnioski W powyższym procesie testowym membrana sprężarki została ulepszona, a jej warunki pracy zostały zoptymalizowane. W rzeczywistej pracy sprężarki membranowej żywotność metalowej membrany jest wydłużona, co sprzyja temu, aby sprężarka membranowa mogła działać przez długi czas.
Czas publikacji: 30-11-2021