Abstrakcyjny: Jednym z elementów sprężarki membranowej jest membrana metalowa, która ma wpływ na długą pracę sprężarki i jest powiązana z żywotnością maszyny membranowej.W artykule omówiono główne czynniki powodujące awarię membrany w sprężarkach membranowych oraz sposoby przedłużenia żywotności metalowej membrany sprężarki membranowej poprzez zbadanie warunków pracy sprężarki odzyskującej urządzenie z pętlą testową, materiału metalowej membrany oraz układu oleju hydraulicznego sprężarki .
Słowa kluczowe: sprężarka membranowa;metalowa membrana;analiza przyczyn;środki zaradcze
Membrana sprężarki membranowej przeznaczona jest głównie do pracy na gazie, aby osiągnąć cel przesyłania i sprężania gazu.
Membrana jest najczęściej używanym elementem pracy sprężarki.Wymagania dotyczące membranymateriałsą bardzo rygorystyczne.Musi mieć dobrą elastyczność i odporność na zmęczenie, aby można było przedłużyć żywotność.Do pęknięcia membrany dochodzi najczęściej na skutek niewłaściwego doboru membrany oraz niewłaściwej technologii pracy w trakcie eksploatacji.
Sprężarka membranowa zakładów chemicznych ma bardziej rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa.Oprócz pełnienia funkcji wymaganych na co dzień, wybrany mięsień przeponowy musi być w pełni uwzględniony także pod kątem bezpieczeństwa.Rolą metalowego modułu kadmowego jest oddzielenie gazu procesowego od oleju hydraulicznego i oleju smarowego oraz zapewnienie czystości sprężonego gazu.
1.Analiza uszkodzeń membrany sprężarki
Sprężarka z membraną metalową jest sprężarką z membraną tłokową.Podczas normalnej pracy sprężarki ciecz w cylindrze będzie napędzana przez membranę.Istnieją trzy rodzaje uszkodzeń membrany we wnętrzu sprężarki membranowej.
①Gdy ciśnienie głowicy membrany jest zbyt wysokie, osiągnie stan wyłączenia o wysokiej wartości blokady;w przypadku awarii ciśnienie na wylocie sprężarki osiągnie ciśnienie, które może wytrzymać wysoka wartość blokady, a blokada zostanie zatrzymana.
②Ciśnienie na wylocie sprężarki jest niższe od ustawionej wartości ciśnienia, a reakcja zostaje zakończona z powodu niewystarczającego wstrzyknięcia inicjatora.Gdy ciśnienie sprężarki maleje, jednocześnie stopniowo zwiększa się położenie zaworu regulującego ciśnienie na wylocie.Położenie zaworu utraci swoje właściwości regulacyjne i zasięg100%.Gdy ciśnienie wylotowe jest niższe niż określone ciśnienie MPa, będzie to miało wpływ na jego reakcję, a nawet nastąpi zakończenie.
③Gdy membrana pracuje w trybie łańcuchowym, spowoduje to wyłączenie łańcucha.Od chwili zainstalowania i użytkowania sprężarki działa ona normalnie.Ponieważ wybrana sprężarka odzysku jest zespołem urządzeń doświadczalnych, stanów uruchamiania i wyłączania sprężarki jest wiele, a warunki pracy membrany są również bardziej skomplikowane w trakcie przeprowadzania eksperymentu.Podczas długotrwałej pracy można stwierdzić, że żywotność metalowej membrany jest tylko o połowę mniejsza niż w przypadku normalnej pracy.W szczególności żywotność membrany sprężającej drugiego stopnia sprężarki jest wyjątkowo krótka;membrana po stronie olejowej sprężarki ulega większym uszkodzeniom zimą.Membrana sprężarki często ulega uszkodzeniu, co w efekcie powoduje częste wyłączanie i przeglądy w trakcie testu, co powoduje wiele niedogodności.
1. Pojawia się membrana sprężarki, a przedwczesne uszkodzenie ma następujące aspekty.
1.1 Temperatura oleju w sprężarce jest zbyt niska
Gdy zimą temperatura jest niższa od punktu zamarzania, lepkość oleju hydraulicznego jest wyższa niż podczas normalnej pracy.Urządzenie z rurką pilotującą tej sprężarki jest urządzeniem z probówką i to urządzenie jest często używane podczas uruchamiania i wyłączania, a częstotliwość uruchamiania i wyłączania sprężarki jest również stosunkowo wysoka.Sprężarka ta nie posiada układu podgrzewania oleju do temperatury.Kiedy prasa hydrauliczna jest uruchamiana po raz pierwszy, temperatura ciśnienia oleju jest zbyt niska, a lepkość jest zbyt wysoka ze względów klimatycznych, co powoduje, że ciśnienie oleju w oleju hydraulicznym jest zbyt niskie, a układ oleju hydraulicznego nie jest dobry.Został założony.Podczas pracy sprężony gaz w sprężarce spowoduje zbliżenie membrany do kryzy w każdym łączniku roboczym, a ciśnienie gazu spowoduje ciągłe uderzanie membrany, co spowoduje częściowe odkształcenie otworu prowadzącego olej, membrana będzie się pęknąć, zanim osiągnie określony okres użytkowania.
1.2 Stan pracy sprężarki
Zgodnie z teorią ciśnienia cząstkowego gazu, łatwo jest upłynnić pod stałą temperaturą i ciśnieniem pracy, co powoduje upłynnienie pierwotnego gazu wewnątrz sprężarki, a metalowa membrana zostanie uderzona przez fazę ciekłą, co spowoduje przepona pojawia się przedwcześnie.Szkoda.
1.3 Materiał membrany sprężarki
Materiał zastosowany na membranę sprężarki to materiał, który został specjalnie poddany obróbce i ma dobre właściwości mechaniczne.Wadą tego jest słabsza odporność na korozję.Jednakże podczas produkcji rurki pierścienia pilotującego będzie niewielka ilość ośrodka korozyjnego, który nie uległ reakcjom chemicznym i przedostanie się do układu odzyskiwania bez specjalnej obróbki.Membrana sprężarki napotyka ten problem.W tamtym czasie przy wyborze materiału membrany kierowano się tylko grubością0,3 mm, więc siła byłaby stosunkowo słaba.
2. Środki mające na celu przedłużenie żywotności membrany sprężarki
Żywotność membrany sprężarki membranowej jest bardzo ważna.Jeżeli wydajność sprężarki spełnia normę, niezawodność sprężarki ocenia się na podstawie żywotności metalowej membrany.Czynniki, które mogą mieć wpływ na żywotność membrany, obejmują następujące aspekty, takie jak rodzaj sprężonego gazu, stabilność oleju hydraulicznego i materiał membrany.Przeanalizowano przyczynę przedwczesnego uszkodzenia maszyny membranowo-ciśnieniowej i opracowano plan ulepszeń.
2.1 Zwiększyć elektryczny system ogrzewania oleju hydraulicznego
Zbiornik oleju sprężarki potrzebuje energii elektrycznej do wytworzenia ciepła i konieczne jest określenie, czy należy stosować ogrzewanie oleju w zależności od temperatury otoczenia.Zimą, gdy temperatura osiąga punkt zamarzania i jestniższa niż 18 stopniCelsjusza, olej hydrauliczny powinien być automatycznie podgrzewany energią elektryczną.Kiedy jest temperaturawyższa niż 60 stopni, wyłącznik ogrzewania elektrycznego powinien zostać automatycznie wyłączony, a temperatura zewnętrzna powinna być przez cały czas utrzymywana na poziomie ogrzewania.Standardowo, aby zapobiec uszkodzeniom membrany spowodowanym niskim ciśnieniem i temperaturą oleju
2.2 Optymalizacja warunków procesu
Rura pętli pilotowej powinna być odpowiednio zoptymalizowana i ulepszona w zależności od warunków pracy sprężarki.Zakładając zapewnienie stabilnej pracy kolejnego układu należy podnieść temperaturę wylotową sprężarki i odpowiednio zmniejszyć ciśnienie wylotowe sprężarki.Zapobiegaj uderzeniom fazy ciekłej spowodowanym upłynnianiem n-heksanu i przedłużaj żywotność metalowej membrany.
2.3 Reformowanie metalowej membrany
Aby ponownie wybrać materiał metalowej membrany, należy wybrać materiał o wysokiej wytrzymałości, dużej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję.Należy również ulepszyć technologię obróbki metalowej membrany.
①Aby poprawić wytrzymałość, odporność na korozję i odporność materiału, materiał należy poddać procesowi starzenia.
②Po zakończeniu pracy maszyny, aby maksymalnie zmniejszyć ciśnienie wewnątrz metalowej membrany, należy wypolerować obie strony membrany.
③Aby zwiększyć żywotność membrany, konieczne jest nałożenie materiałów antykorozyjnych po obu stronach środkowej części membrany, aby zapobiec ocieraniu się membran o siebie i powodowaniu korozji.
④Zwiększa się grubość membrany, aby zwiększyć wytrzymałość membrany, a żywotność membrany zostanie przedłużona.
Wnioski W powyższym procesie testowym udoskonalono membranę sprężarki i zoptymalizowano warunki jej pracy.Podczas rzeczywistej pracy sprężarki membranowej żywotność metalowej membrany jest wydłużona, co zapewnia długą żywotność sprężarki membranowej.
Czas publikacji: 30 listopada 2021 r